典型的两阶段再热和吹风机(RBM)制造过程的头一步是注射成型。塑料颗粒在机械管中塑化，塑料通过加热和输送螺杆的剪切作用熔化。然后，塑料被注入表示细长管道形状的多腔模具中。这些管道称为Parisons，通常包含形成的颈部和线，用于覆盖即将到来的瓶子。如果进行预成型，则比完全成型的瓶子更紧密，因此很容易运到装瓶设施。

在再加热过程中，毛坯装入进料器，经过扰流器，使毛坯朝向吹风机。通过石英加热器加热后进入模具。称为心轴的细钢条是滑动在脖子上的半成品，中间产品充满高度压缩的空气，拉伸吹塑开始：假设压缩空气的热量和压力、毛坯吹塑、拉伸模型轴和径向、一瓶的形状。这个过程制造了所谓的双轴方向瓶，提供了含有碳酸饮料的二氧化碳屏障。

需要快速冷却模具，以便新成型的零件能够正确定型。有几种直接和间接冷却方法可以有效冷却模具和塑料。水可以通过模具周围的管道流动，从而间接冷却模具和塑料。直接的方法是在模具和塑料中直接使用加压空气或二氧化碳。

瓶子(或连续生产中的瓶子)冷却凝固后，可以从模具中取出。如果使用连续成型工艺，塑料瓶子之间的塑料需要修剪分离。如果使用不连续的过程，制造过程中会有过多的塑料渗透到模具中，因此需要修剪。从模具中取出塑料瓶，去除多余的塑料后，可以搬运或填充塑料瓶。

其他瓶子的制造工艺将毛坯的形成和吹制结合成单一连续工艺。其中一个是连续挤出机，在这里挤出机继续生产毛坯。在挤压成形过程中，通过更改型钢挤压孔的大小来更改型钢的壁厚。模具的一半覆盖漂浮模块，并移动到形成瓶子的吹塑站，如上面所述RBM过程的二 阶段所示。改变壁厚可以解决悬挂不均匀的问题。否则，形成的部分的重量将增加上面的热量和仍在形成的部分。因此，壁厚随着样品的形成而增加，在整个地层中形成均匀厚度。

另一个制造过程是往复吹塑机。这些机器在顶针筒内直线移动螺丝，然后积累。然后螺钉将推到芯轴上，形成parison，然后按照常规方式形成。这种机器用于制造普遍使用的高密度聚乙烯(HDPE)手柄牛奶罐，由联合利华公司于20世纪60年代生产。