1.塑料瓶的材质通常有PP、PE、K、AS、ABS、丙烯酸、PET等。

2.通常用于化妆品容器壁厚的塑料瓶，瓶盖、塞子、垫片、泵头、防尘罩采用注射成型，PET吹瓶采用两步成型，管坯采用注射成型，成品包装采用吹瓶。 其它实例是具有较薄容器壁的乳液瓶和具有吹瓶的洗涤瓶。

3.PET材料是一种环保型塑料瓶材料，具有高阻隔性、重量轻、不破碎性、耐化学腐蚀、透明性强等特点，可制成珠光、彩色、磁白、透明等，广泛应用于凝胶水的安装。瓶口一般为标准16＃、18＃、22＃、24＃口径，可与泵头配套使用。

4.压克力材质抗化学性较差，一般为注塑塑料瓶，我们需配内胆阻隔不能直接装膏体。为防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间灌装过程中不易太满，以免发生龟裂严重的情况。因划伤后看上去没有特别可以明显，所以对于它的运输过程的包装要求较高，通透性高感观上壁特厚，但价格水平相当贵。

5.AS、ABS塑料瓶：AS透明度较好于ABS,且韧性较好；

6.模具开发成本：吹瓶模具1500-4000元，注塑模8000-20000元，模具不锈钢比合金材料贵但耐用，一次生产多次。看生产能力的需求，如果生产能力大，可以从四个模具中选择一个或六个模具中选择一个，这方面客户可以自行决定。

7.订购量一般为3千—1万个塑料瓶，可自定目标颜色，通常做原色进行磨砂和磁白色污染为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时企业由于瓶与盖用的材质也是不一样，表现自己出来的颜色对于有些学生差异。

8.塑料瓶丝印采用普通油墨和紫外油墨，紫外油墨效果好，光泽感立体，在生产中应印刷确认颜色，在不同材料中的丝印效果会有所不同。

9.硬的材质和光滑的表面较适宜采用烫金、烫银，烫金，烫银等加工生产工艺与印金粉，银粉作为效果研究上有很大区别，软质的表面烫印效果产生不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10.瓶盖一般配有内垫片、拉盖和内塞，很少配备小勺子或滴管，主要考虑其密封和使用方便。

11.塑料瓶生产周期相对适中，约为15天。 圆柱形丝印瓶采用单色计算，扁平瓶或异形瓶采用双色或多色计算。 通常，首先收取丝网印刷或装夹费。丝网印刷的单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，丝网印刷的单价一般为100元-200元/种，约50元/件。关注康达了解更多塑料瓶相关资讯。